Bity firmy Wekador to produkty dla osób ceniących swój czas i pieniądze. Asortyment w 100% produkowany jest w Niemczech i charakteryzuje się niemiecką dokładnością i najwyższą rynkową jakością.

Kup w Narzedzia.pl
Zestaw końcówek wkręcających 37szt. Bosch
dostępne
>10szt.
dostawa
wysyłka
dziś
83,99
Końcówka wkrętaka torx TX15 10 sztuk Makita P-06339
dostępne
>10szt.
dostawa
wysyłka
dziś
14 9,67

Efektem stosowania starannie dobranej stali, zawierającej m.in. chrom, nikiel, molibden, wanad oraz wolfram, jest uzyskanie wyjątkowej odporności na zużycie z wysoką transmisją siły momentu obrotowego. Bity produkowane są metodą frezowania, co sprawia, że są dużo bardziej precyzyjne w wykonaniu od bitów kutych. Firma Wekador produkuje bity pasujące do praktycznie wszystkich typów maszyn i urządzeń występujących na rynku, w długościach od 25 do nawet 300mm.

Master bits

Bity WekadorJest to podstawowa seria bitów z bardzo szerokiej oferty proponowanej przez producenta, ale nawet w wersji standardowej bity te wyróżnia duża wytrzymałość oraz wysoka wydajność.

Zahartowanie w granicach 59 HRc ±1 sprawia, że bit jest twardy ale zarazem na tyle elastyczny aby nie pękać przy dużych obciążeniach powstałych przy wkręcaniu mechanicznym. Master.bits dostępne są w większości występujących na rynku typach, rozmiarach oraz długościach.

Zastosowanie: Odpowiednie narzędzie zarówno do użytku w domowym warsztacie, przy pracach wykończeniowych, w rzemiośle, jak również w przemyśle.

Seria Torsio

Specjalna strefa skrętu występująca w profesjonalnych bitach z serii Torsio, jeszcze bardziej chroni je przed ewentualnym pęknięciem absorbując powstałe naprężenia podczas przykręcania mechanicznego. Dotyczy to w szczególności wkręcania w metal, gdzie szczytowa siła momentu obrotowego występująca na samym końcu przykręcania jest największa (w momencie, gdy wkręt zatrzymuje się na powierzchni metalu).

Torsio to bity o wydłużonej żywotności, szczególnie polecane do seryjnego przykręcania w metalu oraz twardych materiałach.

Występują również z dodatkowymi powłokami wzmacniającymi, chroniącymi ich powierzchnię przed przedwczesnym zużyciem podczas intensywnej pracy, optymalizując tym samym wydajność całego narzędzia.

Wekador oferuje następujące rodzaje powłok:

Bity Torsio TiN: 

  • Bity WekadorKilkukrotnie niższe zużycie w porównaniu do bitów niepowlekanych
  • Wydłużony okres użytkowania
  • Maksymalna wydajność
  • Oszczędność czasu pracy i pieniędzy
  • 100% ochrona antykorozyjna

Zastosowanie: Bity dla profesjonalnych użytkowników ceniących jakość, czas pracy oraz przede wszystkim pieniądze. Dedykowane w szczególności do seryjnego przykręcania w rzemiośle oraz przemyśle.

Zastosowanie metody CVD – powlekania chemicznego w połączeniu z podwójną powłoką TiC+TiN (węglik tytanu + azotek tytanu), zamiast powlekania fizycznego stosowanej przez wielu producentów spowodowało, że powierzchniowa twardość bitu uległa  dodatkowemu zwiększeniu z około 93 HRc do 98 HRc. Rezultatem jest kilkukrotnie większa odporność na zużycie oraz wyjątkowa wydajność. Wyższość metody CVD przesądza dodatkowo fakt, iż w temperaturze powyżej 800°C powłoka tytanowa wiąże się z powierzchnią bitu dużo mocniej niż ma to miejsce podczas metody PVD tj. około 200°C

Bity Torsio DLC:

  • Bity WekadorEkstremalna trwałość, maksymalnie wydłużająca czas użytkowania
  • Mikro-chropowatości w główce bitu redukujące możliwość jego wypadnięcia z gniazda wkrętu podczas przykręcania
  • Strefa skrętu absorbująca naprężenia powstałe podczas przykręcania
  • Odporność na korozję dzięki podwójnej powłoce

Bity z powłoką DLC to maksymalna odporność na zużycie. Powłoka DLC (diamond like carbon) istnieje w siedmiu różnych odmianach węgla amorficznego, materiału, który wykazuje kilka unikalnych właściwości diamentu. DLC to powierzchniowa powłoka wzmacniająca stosowana do innych materiałów, polegająca na modyfikacji struktury zhybrydyzowanych atomów węgla.

Najtwardsza, najsilniejsza i najlepiej wykonana jest mieszanka znana jako tetraedryczna węgla amorficznego lub ta-C. Przykład: powłoka z ta-C grubości tylko 2 μm zwiększa odporność na zużycie ścierne bardzo popularnej stali nierdzewnej od 1 tygodnia do nawet 85 lat.

Powłoka DLC stosowana jest zazwyczaj do materiałów, gdzie kładzie się ogromny nacisk na maksymalne zmniejszenie zużycia ściernego. Narzędzia takie jak: bity, frezy, wiertła, narzynki czy formy są najlepszym tego przykładem.

* Pola wymagane
Dodaj komentarz