Jak wybrać mocny młot kujący do pracy na budowie?

Plac budowy to miejsce w którym do wykonania jest mnóstwo zadań o przeróżnym stopniu skomplikowania. Zawodowcy, którzy trudnią się pracami budowlanymi nie mogą sobie pozwolić na fuszerkę z powodu nieodpowiednio dobranych narzędzi. Bez wątpienia urządzeniem, które przyspieszy i umożliwi wykonanie znacznej części prac jest młot kujący. Zadaniem tych urządzeń przy pomocy posuwisto-obrotowych ruchów jest wykonywanie prac wyburzeniowych lub drążenie kanałów. Narzędzia te są mocniejszą wersją wiertarek udarowych i są przeznaczone do znacznie cięższych prac. Bez wątpienia każdy fachowiec powinien dysponować dobrym młotem kującym.

Jak działa młot kujący?

Młoty kujące zwane też młotami udarowo-obrotowymi. Najważniejszym parametrem każdego młota kującego jest energia udaru. Na podstawie tej funkcji młoty można podzielić na dwie podstawowe kategorie: młoty z udarem mechanicznym i z udarem pneumatycznym.

    • Udar mechaniczny to mechanizm wykorzystujący wyprofilowane elementy mechaniczne, posiadające swego rodzaju „zęby”. Podczas pracy ruch odbywa się w kierunku wyprofilowanych „zębów”, a spadając z nich mechanizm wykonuje uderzenie w obrabianym materiale. W tym przypadku siła udaru jest uzależniona od siły docisku, co przy większych pracach jest uciążliwe dla operatora. Mechanizm ten jest częściej wykorzystywany w młoto-wiertarkach, rzadziej w młotach.

    • Udar pneumatyczny, jest powszechnie wykorzystywany przez producentów w ciężkich młotach kujących. Ten typ udaru osiągany jest poprzez zastosowanie w urządzeniu niewielkiego kompresora, który tworząc poduszkę powietrzną sprawia, że wiertło może z impetem uderzyć w obrabiany materiał. Dzięki specjalnym typom mocowania wiertła może się ono swobodnie poruszać wzdłuż własnej osi.

Udar pneumatyczny jest bez wątpienia silniejszy niż mechaniczny. W mniejszym stopniu męczy operatora i pozwala obrabiać twardsze materiały. Urządzeń z udarem tego rodzaju nie wolno silnie dociskać do podłoża, bo może to uszkodzić kompresor w urządzeniu.

Jaki młot kujący kupić? Na co zwrócić uwagę?

Decydując się na zakup młota udarowego można sugerować się producentem. Bosch, Makita, DeWalt, Metabo czy Hikoki dostarczają urządzenia zawsze najwyższych jakości. W ich portfolio narzędziowym znajdują się urządzenia zarówno akumulatorowe jak i zasilane prądem sieciowym. 

Z pewnością wybór urządzenia akumulatorowego zapewni użytkownikowi znaczną swobodę pracy. W przypadku urządzeń profesjonalnych nie odbywa się to kosztem funkcjonalności i parametrów pracy. Energia udaru, którą powinien charakteryzować się profesjonalny młot udarowy powinna wynosić ponad 8 J. Jest to kluczowy parametr wskazujący jakiej efektywności pracy powinniśmy oczekiwać od danego urządzenia. 

Innym ważnym elementem, który świadczy o wysokiej jakości urządzenia jest silnik bezszczotkowy. W typowych silnikach elektrycznych, aby wygenerować ruch z energii elektrycznej potrzebne są szczotki przenoszące napięcie. Silnik bezszczotkowy z kolei jest zbudowany z wirnika i statora na którym umiejscowione są cewki. Dzięki przepuszczeniu przez nie prądu wytwarzają pole magnetyczne generujące rotacje wirnika z magnesami. 

Silniki bezszczotkowe mają znacznie wyższy moment obrotowy i 90% efektywność, co jest wartością o 20% wyższą niż w tradycyjnych silnikach elektrycznych, a wyeliminowanie zużywających się szczotek sprawiło, że silnik ten stał się niemal całkowicie bezobsługowy. Nie zachodzi w nim także zjawisko niebezpiecznego iskrzenia.  

Często producenci wyposażają swoje urządzenie w systemy tłumienia drgań. Dzięki nim praca narzędziem obdarzonym tak dużą energią posiadają znacznie wyższy komfort pracy. Tłumienie drgań jest istotnym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo i higienę pracy. Na parametr ten producenci urządzeń muszą zwracać uwagę za sprawą dyrektywy Unii Europejskiej, której celem jest ochrona pracowników przed szkodliwym wpływem wibracji. Najczęściej systemy tłumienia drgań wykorzystują mechanizm przeciwwagi. Specjalne obciążenie zawsze wykonuje ruch odwrotny do ruchu  wiertła czy dłuta, pochłaniając w ten sposób znaczną część energii uderzenia. Dodatkowo mechanizm jest wspierany przez sprężyny izolujące rękojeść od tej części urządzenia, która generującej wibracje. 

Wybrane modele mają możliwość regulacji prędkości i siły udaru, aby dostosować parametry pracy do typu obrabianego materiału. Mogą być także wyposażone w system chroniący operatora przed nagłym zakleszczeniem się wiertła i uchwyt do zamocowania odkurzacza odprowadzającego pył i kurz.