Czym jest plazma?
Jest to materia o stanie skupienia podobnym do gazu, która pomimo posiadania jonów i elektronów jest elektrycznie obojętna. Obecność naładowanych różnym ładunkiem elektrycznym cząstek pozwala tej substancji oddziaływać z polem elektrycznym i magnetycznym. Reasumując, plazma przewodzi prąd elektryczny, a jej opór maleje wraz ze wzrostem temperatury, co jest odwrotnością zachowywania się metali.
Właściwości plazmy nie są jeszcze do końca zbadane, ale na tę chwilę wiadomo, że utrzymanie plazmy w stanie równowagi termicznej z otoczeniem jest w warunkach ziemskich niemożliwe — daje nam to materiał, który zawsze będzie skuteczny, gdyż właściwości umożliwiające mu przecinanie metali są stałe.
Wytwarzanie plazmy w przecinarkach plazmowych
System plazmowy ze stykowym zajarzeniem łuku elektrycznego polega na stykaniu się dyszy i elektrody plazmowej, gdy gaz plazmotwórczy (powietrze) nie przepływa przez palnik. Po wciśnięciu spustu palnika na palnik zaczyna trafiać prąd o niskim natężeniu, który następnie wraca do źródła. W tej samej chwili podawany zostaje gaz.
Obecność gazu sprawia, że elektroda plazmowa odsuwa się od dyszy przerywając styk, a prąd zaczyna "płynąć" w powietrzu. Odpowiednie ukształtowanie strumienia gazu wypycha łuk elektryczny wraz z plazmą w stronę otworu dyszy, tworząc tzw. łuk pilotażowy.
Teraz następuje przeskok łuku elektrycznego na cięty obiekt, a źródło, podając prąd z pełnym natężeniem poprzez przewód uziemiający, formuje w pożądany kształt plazmę. Jako że jej temperatura dochodzi do kilkunastu tysięcy stopni Celsjusza, cięcie (a właściwie przetapianie) jest ostre i szybkie.
Rodzaje cięć plazmą
- cięcie podstawowe — proste przecinanie obrabianego obiektu
- ukosowanie — przecinanie elementów pod kątem, dokładnie tak jak w przypadku np. pilarki ukosowej
- cięcie szablonowe — w pierwszej kolejności wbijamy się w środek obiektu, a następnie prowadzimy palnik zgodnie z wcześniej przygotowanym szablonem
- żłobienie — łuk plazmowy topi materiał, np. wadliwy spaw, a strumień gazu zdmuchuje go z obrabianego obiektu
- cięcie kilku warstw jednocześnie — łuk plazmowy jest w stanie przeciąć kilka blach ułożonych w stos
- cięcie zmechanizowane — rodzaj cięcia CNC po uprzedniej instalacji mechanizmu plazmowego w maszynie
Zastosowania cięcia plazmą
Przede wszystkim przecinanie materiałów przewodzących prąd, takich jak stal czarna, stal nierdzewna i aluminium. Standardowe przecinarki plazmowe są w stanie przecinać blachy o grubości maksymalnej 75mm, podczas gdy większe systemy umożliwiają cięcie o grubości dwukrotnie większej. Cięcie plazmowe doskonale radzi sobie także z zardzewiałymi, pomalowanymi i zanieczyszczonymi blachami, nie wymagając od operatora ich wcześniejszego oczyszczania. Pilarki plazmowe służą również do przecinania kształtowników, siatek i rur.
Zalety cięcia plazmowego
- brak konieczności wykorzystywania gazów łatwopalnych zwiększa bezpieczeństwo pracy względem prowadzenia cięcia palnikiem z paliwem
- możliwość cięcia metali bez zawartości żelaza oraz brak konieczności czasochłonnej obróbki krawędzi
- wysoki komfort pracy podczas cięcia brudnych, zardzewiałych i pomalowanych blach, gdyż nie trzeba ich uprzednio oczyszczać, o czym wspomnieliśmy w poprzednim akapicie
- stosunkowo szybkie i niewymagające korzystania z dodatkowych narzędzi cięcia — wystarczy uruchomić przecinarkę plazmową
- niskie koszty eksploatacji podczas cięcia względem palników wykorzystujących paliwo funkcja podłączenia przecinarki plazmowej do prądnicy spalinowej pozwala używać jej w miejscach bez dostępu do prądu
Przedstawione informacje oraz zalety cięcia plazmowego jednoznacznie wskazują, że technika ta nie ma sobie równych pod wieloma względami! Wszystkich zainteresowanych zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą przecinarek plazmowych.
